介紹(shao)塑料模具制(zhi)品龜裂的三(san)大原因及解(jie)決方法：

　　一、殘(can)餘力引起的(de)裂紋:

　　殘餘力(li)主要下面三(san)種情況引起(qǐ):過充、脫模和(hé)金屬鑲嵌。由(yóu)于過量灌裝(zhuāng)引起的裂縫(feng)，其解決方案(an)主要從以⭕下(xia)幾個方面入(ru)手:

　　1.由于直澆(jiao)道的壓力損(sun)失較小，如果(guǒ)裂紋主要發(fa)生在直❓澆🔅道(dao)🏃🏻‍♂️附🐅近，可以考(kao)慮多點分配(pèi)澆口、側澆口(kǒu)和柄澆💚口代(dai)替；

　　2.在樹脂不(bú)分解變質的(de)條件下，通過(guò)提高樹脂溫(wēn)度☎️來降📐低熔(rong)體粘度，改善(shan)流動性，降低(di)注射壓力和(he)應🌈力；

　　3.一般來(lai)說，模具溫度(du)過低時，容易(yi)産生應力，所(suǒ)以要适當提(ti)高溫度。但當(dang)注射速度較(jiào)高時，即使上(shang)海塑料模具(ju)溫度較低，也(ye)能降低應力(lì)；

　　4.無定形樹脂(zhi)比結晶樹脂(zhī)更容易産生(sheng)殘餘應力，這(zhè)一點應該注(zhù)🔅意；

　　A.脫模時，脫(tuō)模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗(cu)糙，推力過大(dà)，産♌生應力，有(yǒu)時推杆周圍(wéi)甚至發白或(huò)開裂。隻要仔(zǎi)細觀察㊙️裂紋(wen)的位置，就可(kě)以确定原因(yin)；

　　B.金屬零件注(zhu)塑時，經過一(yī)段時間後容(rong)易産生應力(li)♊而開裂，危害(hài)很大:

　　C.成型前(qián)預熱金屬嵌(qiàn)件也有很好(hao)的效果；

　　二、外(wai)力引起的裂(lie)縫:

　　這裡的外(wài)應力主要是(shi)設計不合理(lǐ)造成的，尤其(qi)是在尖🌐角處(chu)。

　　三、外部環境(jìng)引起的裂縫(féng):

　　化學物質。吸(xī)濕和過度使(shǐ)用回收材料(liao)導緻的水降(jiàng)解會使材🌏料(liao)性能惡化和(he)開裂。