在(zai)我們的工(gōng)作中，總會(huì)有這樣或(huò)者那樣的(de)問題産生(sheng)。而注塑加(jiā)工過程中(zhong)，就會出現(xian)不良的一(yi)些現象，對(dui)于新手而(er)言，可能會(hui)不知所措(cuò)，但對于職(zhí)場經驗豐(feng)富的前輩(bei)，那就是小(xiao)事。今天，讓(rang)我們一起(qi)來了解一(yī)下，湖北注(zhù)塑加工不(bu)良現象的(de)原因及解(jiě)決方法，掌(zhǎng)握這些，你(ni)就是職場(chǎng)高手。

　　一：填(tián)充不足

　　這(zhè)個就是注(zhu)射壓力不(bú)足，我們需(xu)要提高注(zhu)射壓力的(de)同時，速度(dù)要慢，樹脂(zhi)的溫度要(yao)低。如果是(shi)排氣不👨‍❤️‍👨好(hǎo)的話，我💜們(men)需要更換(huan)相關的設(shè)備，檢查一(yi)些閥門是(shi)否有磨損(sǔn)的情況。

　　二(er)：表面無光(guāng)澤

　　表面無(wu)光澤，說明(ming)成品的密(mi)度不足，需(xū)要增加劑(ji)量的同時(shí)，還要讓排(pai)氣口充分(fèn)排氣。

　　三：凹(āo)陷或者空(kōng)巢

　　像這個(gè)問題就需(xu)要增加劑(jì)量，不僅要(yao)延長注射(shè)的🌈時間還(hái)需要提高(gāo)注射的壓(yā)力，當熱收(shōu)縮比較大(dà)的話，就需(xū)要降低機(ji)桶及模具(ju)的溫度。

　　四(si)：内部裂紋(wén)

　　出現這種(zhong)情況，一方(fāng)面是冷卻(què)過快，我們(men)需要提高(gao)模☀️具🙇🏻的溫(wen)🐪度🔞，同時有(you)可能産生(shēng)出殘留的(de)東西，需要(yào)降低注射(she)壓力，如果(guǒ)是壁過厚(hou)的話，我們(men)還要降低(dī)壁厚，把它(tā)們均♊勻化(hua)。

　　以上就是(shi)注塑加工(gong)一般常見(jiàn)的幾種問(wen)題，其實，它(ta)還會有翹(qiào)曲、接合部(bu)強度不足(zú)、燒焦、成型(xíng)品在高溫(wen)使用時尺(chi)寸不穩定(ding)性等各種(zhong)情況，因為(wei)今天的篇(piān)幅有限，編(bian)就介⛹🏻‍♀️紹就(jiù)這裡，如果(guo)大家有問(wèn)題，可以随(sui)時咨詢小(xiǎo)編，小編會(hui)針對問題(tí)，一一給大(da)家解答的(de)。